Традиционното промишлено почистване има различни методи за почистване, повечето от които почистват с помощта на химически средства и механични методи. Но лазерното почистване на влакната има характеристиките на не смилащото, безконтактно, нетермичен ефект и подходящ за различни материали. Счита се за настоящото надеждно и ефективно решение.
Специалният импулсен лазер с висока мощност за лазерно почистване има висока средна мощност (200-2000W), висока единична импулсна енергия, квадратна или кръгла хомогенизирана точкова продукция, удобна употреба и поддръжка и др. Използва се при обработка на повърхността на плесени, автомобилно производство, корабостроителна промишленост, нефтохимическа индустрия и др. Лесно автоматизираният процес с ниска поддръжка може да се използва за отстраняване на масло и мазнини, лента боя или покрития или промяна на текстурата на повърхността, например добавяне на грапавост за увеличаване на адхезията.
Carmanhaas предлага професионална лазерна система за почистване. Често използвани оптични решения: Лазерният лъч сканира работната повърхност през галванометъра
Система и обектив за сканиране за почистване на цялата работна повърхност. Широко използвани при метално почистване на повърхността, специалните енергийни лазерни източници могат да се прилагат и за неметално почистване на повърхността.
Оптичните компоненти включват основно колегимационен модул или разширител на гредата, галванометрова система и обектив за сканиране на F-тета. Колимационният модул преобразува разминаващия се лазерен лъч в паралелен лъч (намалявайки ъгъла на разминаване), системата Galvanometer осъзнава отклонението и сканирането на гредата, а F-THETA сканиращата леща постига равномерно сканиране на гредата.
1. Висока единична импулсна енергия, висока пикова мощност ；
2. Високо качество на лъча, висока яркост и хомогенизирано изходно място ；
3. Висока стабилен изход, по -добра консистенция ；
4. По -ниска ширина на импулса, намаляване на ефекта на топлинно натрупване по време на почистване ；
5. Не се използват абразивни материали, без проблеми с разделянето и изхвърлянето на замърсители;
6. Не се използват разтворители - без химикал и екологичен процес;
7. Пространствено избирателно - почистване само на необходимата площ, спестяване на време и разходи чрез игнориране на региони, които нямат значение;
8. Процесът без контакт никога не се влошава в качеството;
9. Лесно автоматизиран процес, който може да намали оперативните разходи, като премахне труда, като същевременно дава по -голяма последователност в резултатите.
| Описание на частта | Фокусно разстояние (mm) | Сканиране на поле (mm) | Работно разстояние (мм) | Бленда на Galvo (mm) | Мощност |
| SL- (1030-1090) -105-170- (15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL- (1030-1090) -150-210- (15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -175-254- (15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL- (1030-1090) -180-340- (30CA) -M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL- (1030-1090) -180-400- (30CA) -M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL- (1030-1090) -250-500- (30CA) -M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Забележка: *WC означава сканиране на обектив със система за охлаждане на вода
Лазерното почистване предлага множество предимства пред традиционните подходи. Тя не включва разтворители и няма абразивен материал, който да се обработва и изхвърля. В сравнение с други процеси, които са по -малко подробни и често ръчни процеси, лазерното почистване е контролируемо и може да се прилага само за конкретни области на
