Традиционното промишлено почистване има различни методи за почистване, повечето от които са почистване с помощта на химически агенти и механични методи. Но лазерното почистване с влакна има характеристиките на нешлифоване, безконтактен, нетермичен ефект и подходящо за различни материали. Счита се за съвременното надеждно и ефективно решение.
Специалният високомощен импулсен лазер за лазерно почистване има висока средна мощност (200-2000 W), висока енергия на единичен импулс, квадратен или кръгъл хомогенизиран точков изход, удобна употреба и поддръжка и т.н. Използва се при повърхностна обработка на матрици, производство на автомобили, корабостроителна промишленост, нефтохимическа промишленост и др. Идеален избор за промишлени приложения, като например производство на гуми. Лазерите могат да осигурят високоскоростно почистване и подготовка на повърхността в почти всички индустрии. Лесно автоматизираният процес с ниска поддръжка може да се използва за премахване на масло и грес, премахване на боя или покрития или модифициране на текстурата на повърхността, например добавяне на грапавост за увеличаване на адхезията.
Carmanhaas предлага професионална система за лазерно почистване. Често използвани оптични решения: лазерният лъч сканира работната повърхност през галванометъра
системата и сканиращия обектив за почистване на цялата работна повърхност. Широко използвани при почистване на метални повърхности, специални лазерни източници на енергия могат да се прилагат и за почистване на неметални повърхности.
Оптичните компоненти включват основно колимационен модул или разширител на лъча, галванометърна система и F-THETA сканираща леща. Колимационният модул преобразува разминаващия се лазерен лъч в паралелен лъч (намалявайки ъгъла на отклонение), галванометърната система реализира отклонение на лъча и сканиране, а F-Theta сканиращият обектив постига равномерен фокус на сканиране на лъча.
1. Висока единична импулсна енергия, висока пикова мощност；
2. Високо качество на лъча, висока яркост и хомогенизирано изходно петно;
3. Висока стабилна продукция, по-добра консистенция；
4. По-ниска ширина на импулса, намалявайки ефекта на натрупване на топлина по време на почистване;
5. Не се използват абразивни материали, без проблеми с отделянето и изхвърлянето на замърсителите;
6. Не се използват разтворители - без химикали и екологично чист процес;
7. Пространствено селективно – почистване само на необходимата площ, спестяване на време и разходи чрез игнориране на региони, които нямат значение;
8. Безконтактният процес никога не влошава качеството си;
9. Лесно автоматизиран процес, който може да намали оперативните разходи чрез елиминиране на труда, като същевременно дава по-голяма последователност в резултатите.
| Описание на частта | Фокусно разстояние (mm) | Поле за сканиране (mm) | Работно разстояние (mm) | Galvo бленда (mm) | Мощност |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W CW |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W CW |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Забележка: *WC означава Scan Lens със система за водно охлаждане
Лазерното почистване предлага множество предимства пред традиционните подходи. Не включва разтворители и няма абразивен материал, с който да се борави и да се изхвърля. В сравнение с други процеси, които са по-малко подробни и често ръчни процеси, лазерното почистване е контролируемо и може да се прилага само към определени области на
