Традиционното индустриално почистване предлага разнообразни методи за почистване, повечето от които са почистване с помощта на химични агенти и механични методи. Но почистването с фибърен лазер има характеристиките на неабразивно, безконтактно, нетермично действие и е подходящо за различни материали. Счита се за настоящото надеждно и ефективно решение.
Специалният високомощен импулсен лазер за лазерно почистване има висока средна мощност (200-2000 W), висока енергия на единичен импулс, квадратна или кръгла хомогенизирана точка на изход, удобна употреба и поддръжка и др. Използва се в обработката на повърхности на матрици, автомобилостроенето, корабостроителната промишленост, нефтохимическата промишленост и др. Идеален избор за промишлени приложения като производство на гуми. Лазерите могат да осигурят високоскоростно почистване и подготовка на повърхности в почти всички индустрии. Процесът, изискващ ниска поддръжка и лесно автоматизиран, може да се използва за отстраняване на масла и мазнини, отстраняване на боя или покрития или промяна на текстурата на повърхността, например добавяне на грапавост за увеличаване на адхезията.
Carmanhaas предлага професионална система за лазерно почистване. Често използвани оптични решения: лазерният лъч сканира работната повърхност през галванометъра.
система и сканираща леща за почистване на цялата работна повърхност. Широко използвани за почистване на метални повърхности, специалните енергийни лазерни източници могат да се прилагат и за почистване на неметални повърхности.
Оптичните компоненти включват главно колимационен модул или разширител на лъча, галванометрична система и F-THETA сканираща леща. Колимационният модул преобразува разсейващия се лазерен лъч в паралелен лъч (намалявайки ъгъла на отклонение), галванометричната система осъществява отклонение и сканиране на лъча, а F-Theta сканиращата леща постига равномерно фокусиране на сканирането на лъча.
1. Висока енергия на единичен импулс, висока пикова мощност;
2. Качество на дългия лъч, висока яркост и хомогенизирано изходно петно;
3. Висока стабилна производителност, по-добра консистенция;
4. По-ниска ширина на импулса, намаляваща ефекта на натрупване на топлина по време на почистване;
5. Не се използват абразивни материали, без проблеми с отделянето и изхвърлянето на замърсители;
6. Не се използват разтворители - процес без химикали и екологично чист;
7. Пространствено селективно – почистване само на необходимата площ, спестяване на време и разходи чрез игнориране на региони, които нямат значение;
8. Безконтактният процес никога не влошава качеството;
9. Лесно автоматизиран процес, който може да намали оперативните разходи чрез елиминиране на труда, като същевременно осигурява по-голяма последователност в резултатите.
| Описание на частта | Фокусно разстояние (мм) | Поле за сканиране (мм) | Работно разстояние (мм) | Галво апертура (мм) | Мощност |
| SL-(1030-1090)-105-170-(15CA) | 170 | 105x105 | 215 | 14 | 1000W непрекъсната вълна |
| SL-(1030-1090)-150-210-(15CA) | 210 | 150x150 | 269 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-175-254-(15CA) | 254 | 175x175 | 317 | 14 | |
| SL-(1030-1090)-180-340-(30CA)-M102*1-WC | 340 | 180x180 | 417 | 20 | 2000W непрекъсната вълна |
| SL-(1030-1090)-180-400-(30CA)-M102*1-WC | 400 | 180x180 | 491 | 20 | |
| SL-(1030-1090)-250-500-(30CA)-M112*1-WC | 500 | 250x250 | 607 | 20 |
Забележка: *WC означава Scan Lens със система за водно охлаждане
Лазерното почистване предлага множество предимства пред традиционните подходи. То не включва разтворители и няма абразивен материал, който да се обработва и изхвърля. В сравнение с други процеси, които са по-малко детайлни и често ръчни, лазерното почистване е контролируемо и може да се прилага само върху специфични области.
